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提高不銹鋼管表面硬度和耐磨性的方法

為了提高不銹鋼管表面硬度和耐磨性，可以進行火焰表面淬火、高頻表面淬火和化學熱處理，其中以高頻或中頻表面淬火應用最多。高、中頻表面淬火具有加熱時間短、氧化脫碳少、變形小、操作簡單等優(yōu)點，通常采用加熱溫度為850-950℃，因為不銹鋼鋼管導熱性差，熔點又低，加熱速度不宜太快，不然容易發(fā)生熔化或裂紋。高、中頻處理后不銹鋼管不但可提高表面硬度和耐磨性，還可顯著地提高疲勞強度，增長使用壽命，另外，機床導軌電接觸表面加熱也是不銹鋼管進行表面淬火的典型例子。為了得到良好的基體組織，保證不銹鋼管內(nèi)部的機械性能及表面淬火后能獲得較高的硬度，表面熱處理前最好先進行正火或調(diào)質(zhì)處理。

不銹鋼管化學熱處理應用最多的是氮化，氣體氮化是在500-580℃氨氣內(nèi)進行，氮化時間約50-90小時，一般滲氮層深0.1-0.4毫米。氣體氮化最好采用含有鉻、鋁和鉬的合金鋼管。因為鉻、鋁能與氮結(jié)合形成穩(wěn)定的硬度極高的氮化物，如AIN，CrN，Cr2N等，鉬能消除回火脆性。有些不銹鋼管廠采用鹽浴活性氮化，其鹽浴配方為尿素、碳酸鈉、碳酸鉀，以6：3：1混合熔解，氮化60-180分鐘后，即能獲得一定厚度的擴散層，耐磨性和疲勞強度有明顯提高。